RECEPCIÓN DE FRUTA
DESCARGA
ALMACENAMIENTO
La fruta se recibe diariamente en las instalaciones del Grupo y, durante la descarga, se somete a un riguroso muestreo para comprobar que cumple los parámetros de calidad y las condiciones requeridas. La descarga se hace mediante un cuidadoso proceso que minimiza en todo momento los golpes que puedan dañar las piezas. También se separan los restos de ramas, hojas y otros elementos que pueden venir mezclados con la fruta.


LAVADO
Eliminación de la suciedad de la superficie de la fruta por difusión de agua y cepillado.


SELECCIÓN
Se vuelven a examinar las unidades de fruta para eliminar cualquier pieza deteriorada que pueda afectar a la calidad final del producto.


CALIBRADO
Selección y clasificación del calibre de cada pieza de fruta por su tamaño con sistema de rodillo y cinta de transporte. Este proceso es necesario para que el siguiente paso, el exprimido, se realice con las máximas garantías de calidad.


EXTRACCIÓN
TAMIZADO
La extracción del zumo se realiza a través de un moderno y avanzado proceso que presiona y filtra cada fruta individualmente y separa el zumo de la piel, evitando la incorporación de los aceites esenciales que son los que más sabor amargo tienen. La extracción se hace en tres configuraciones de tamaño diferente, según el calibrado anterior. Posteriormente, a través de un proceso de tamizado, se separa la pulpa e inmediatamente, se enfría. En todo momento se evita la incorporación de aire para evitar la pérdida de vitaminas.


PASTEURIZACIÓN
ENFRIAMIENTO
El zumo y la pulpa se someten a un único proceso de pasteurización y enfriamiento inmediato, que asegura la eliminación de microorganismos e inactiva las enzimas presentes en la fruta, facilitando la conservación del zumo. En la actualidad tenemos el proceso de elaboración que menos afecta al sabor y cualidades del zumo.



ALMACENAMIENTO ASÉPTICO
El zumo enfriado se almacena en silos asépticos para asegurar su perfecta conservación y homogeneización. Estos silos, con capacidad de casi cuatro millones de litros cada uno, son los más avanzados tecnológicamente y constituyen un elemento clave para garantizar la calidad de nuestros productos.


NORMALIZACIÓN
Este proceso permite regular los parámetros de los zumos mediante mezclas de pulpa para obtener las características definidas en las especificaciones de cada producto final. Se realizan mezclas entre diferentes zumos procedentes de diferentes variedades de naranja para asegurar el sabor, olor y color homogéneo a lo largo del año.


MATERIAS AUXILIARES: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
Los materiales de envase y embalaje (papel brik, tapones, cajas de cartón, plásticos retráctiles, etcétera) necesarios para envasar, almacenar y distribuir los productos, son igualmente recepcionados e inspeccionados para verificar el cumplimiento de las especificaciones acordadas con sus fabricantes, quedando a continuación convenientemente almacenados y a disposición del Departamento de Producción para su empleo.

ENVASADO ASÉPTICO Y CODIFICADO
Los diferentes zumos se envasan en aséptico, bien utilizando un sistema de Tetra Pak o PET.

En el caso de Tetra Pak, partimos de una bobina de papel complejo que, tras ser desinfectado, forma un tubo continuo mediante soldadura longitudinal, llenándose de producto y sellándose posteriormente con una soldadura transversal. Los envases sellados se conforman en la plegadora de la máquina formando el brik.

Finalmente estos briks son codificados mediante su consumo preferente y el lote correspondiente y agrupados en cajas para su paletizado.

Todas las manipulaciones sobre el material de envasado se realizan siguiendo las BPF (buenas prácticas de fabricación).

En el caso de envases PET, el envasado también se realiza en aséptico, con la esterilización de las botellas en nuestras instalaciones, en continuo y justo antes del llenado. De esta forma garantizamos el perfecto estado de nuestros envases que permitirá que el producto llegue al consumidor en condiciones óptimas.

EMPAQUETADO Y PALETIZADO
Los envases son transportados por cintas hasta las máquinas empaquetadoras, que realizan la agrupación correspondiente según el diseño de la caja. Una vez formadas las cajas, son marcadas en el exterior para poder reconocer el lote y fecha de consumo preferente. Las cajas ya completas, son colocadas sobre palets con una estructura predeterminada que asegura su estabilidad.

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN
Los palets fabricados son transportados a un almacén, en el que permanecen retenidos hasta que el departamento de Control de Calidad determine la conformidad del producto.

Una vez liberados y en función de los pedidos recibidos en fábrica, el departamento de expediciones establece las salidas de las mercancías para su carga según el método "FIFO" (First In First Out).

EXPEDICIÓN A GRANEL
Proceso de carga, precintado y expedición del zumo a granel en cisternas isotérmicas.

PULPA
La pulpa flotante, obtenida tras la extracción de la fruta mediante tamizado, recibe un proceso térmico (pasteurización), seguido de un enfriamiento inmediato que asegure la eliminación de los microorganismos e inactivación de las enzimas, facilitando su posterior conservación.

Posteriormente se envasa en condiciones asépticas, permaneciendo almacenada hasta su utilización o expedición. Esta pulpa se puede vender a otras industrias alimentarias o se utiliza en nuestro zumo de naranjas recién exprimidas con pulpa.

PIEL Y FRUTAS DESECHADAS
Las pieles procedentes del proceso de extracción y las frutas defectuosas constituyen residuos perjudiciales para el medio ambiente. Con el fin de evitar estos vertidos, ambos desechos son almacenados e introducidos en un anillo de secado. Se trata de un sistema en continuo donde con aire caliente se retira la humedad hasta alcanzar un valor determinado, a partir del cual es posible la granulación o agrupación en pellets con destino a la alimentación animal. De esta manera contribuimos a la conservación del medio ambiente.