LECHE NORMALIZADA EN GRASA
La leche desnatada y la nata se obtienen a través de la fábrica de leche. En ella se realizan todos los controles correspondientes: la muestra inicial de leche de las cisternas, seguimiento de los silos pulmón y controles durante el proceso de desnatado, normalización y almacenamiento.

Una vez obtenida la leche desnatada, se normaliza al nivel de materia grasa correspondiente según recetas y ya está lista para la fabricación de los yogures pasteurizados después de la fermentación y Yosport.

ADICIÓN DE INGREDIENTES Y ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS NORMALIZADAS
El resto de ingredientes correspondientes se añaden según cada una de las recetas. El azúcar dispone de un silo especial para su almacenamiento y dosificación directa de forma automática. El resto de ingredientes son pesados y dosificados de forma manual en el equipo de mezclado. Las mezclas normalizadas se mantienen a una temperatura máxima de 10 °C hasta su procesado.
Todos los equipos, líneas y silos, siguen procesos de limpieza establecidos mediante su planta C.I.P., cuyas concentraciones de limpieza son controladas automáticamente mediante sondas y diariamente por nuestro departamento de Control de Calidad.
PROCESO TÉRMICO: PASTEURIZACION 1
El proceso térmico aplicado es una pasteurización para la eliminación de toda la flora patógena. De esta forma se facilita el crecimiento de las bacterias que posteriormente se inocularán para fermentar la leche.
Los procesos de pasterización se mantienen bajo control mediante los registros e indicadores en continuo, complementado por el autocontrol de los operadores y las inspecciones de Control de Calidad.
ADICIÓN DIRECTA DE FERMENTOS
La adición de los fermentos es directa. Los microorganismos presentes en cada uno de los diferentes tipos de productos se muestra en la siguiente tabla:

Denominación Legal Génerica	Microorganismos
Yogures pasteurizados después de la fermentación	Streptococos termophilus Lactobacilus bulgaricus

FERMENTACIÓN
El proceso de fermentación se lleva a término dentro de tanques. La temperatura de fermentación para todos los tipos de productos es única. El proceso es controlado mediante el pH y/o acidez presentes en la mezcla inicial y su evolución hasta ser yogur pasteurizado después de la fermentación y Yosport.
ENFRIAMIENTO DEL YOGUR
Una vez fermentada la mezcla y alcanzado los parámetros establecidos se procede a su enfriamiento con el objetivo de detener el proceso de fermentación.
MEZCLA DEL YOGUR + FRUTA
Este proceso se realiza en los tanques de mezclado de fruta siempre que los yogures contengan fruta en su receta. La cantidad de fruta se añade por completo en el interior del tanque y después se procede a su correcto mezclado mediante una agitación lenta de la masa. En el caso de Yosport este paso no se realiza con fruta.
PROCESO TÉRMICO: PASTEURIZACIÓN 2
El yogur es pasteurizado cuando se realiza el envío hacia la llenadora aséptica. Este proceso es más suave que el primero debido a que la flora existente es la específica del yogur. Este proceso estabiliza el yogur en el tiempo obteniendo así el yogur pasteurizado después de la fermentación. El resultado es un producto estable con todos los beneficios nutritivos del yogur pero con una duración de tres meses y sin necesidad de frío para su conservación.
ESTERILIZACIÓN DEL ENVASE Y LLENADO ASÉPTICO
La máquina envasadora realiza varias funciones: la formación del vaso, esterilización del vaso y de la tapa y finalmente el llenado del vaso en una cámara aséptica. La lámina de plástico para los vasitos en primer lugar es esterilizada. Después se calienta mediante placas de inducción. Mediante un soplado con aire a presión contra unos moldes se forman los vasos. Todos los vasos permanecen unidos en la mima lámina y ésta pasa a la cámara aséptica.
La tapa, de aluminio y PET, es esterilizada. Una vez lista pasa a la cámara aséptica.
Una vez llenado el vaso en aséptico se posiciona la tapa en la parte superior y se termosella antes de salir de la cámara aséptica. Una vez fuera, se procede mediante unas cuchillas al corte de la lámina en los packs de yogur con 4 unidades cada uno.
En el caso del Yosport los envases se elaboran en la misma máquina envasadora que forma, esteriliza, llena, sella y conforma el envase en ambiente esteril.
CODIFICACIÓN
Finalmente, estos packs y envases son codificados mediante unos marcadores de tinta con su fecha de consumo preferente y el lote correspondiente.
EMPAQUETADO Y PALETIZADO
Los packs son transportados por cintas, en primer lugar en una máquina que posiciona el cartoncillo agrupador, y después hasta otra máquina que posiciona seis packs en una bandeja. Esta bandeja avanza por una cinta en la que se controla el peso. Después pasa a ser paletizada de forma automática. Las bandejas formadas se colocan sobre palets con una estructura predeterminada que asegura su estabilidad.
Una vez formado el palet, se adhiere una etiqueta identificativa del producto con el lote, fecha de consumo preferente, etcétera, todo ello conjuntamente con un código de barras interno que permite obtener su trazabilidad.
El proceso para los envases de Yosport es parecido, pero se agrupan en cajas de 18 unidades y las cajas se paletizan asegurando la estabilidad del palet. También son codificados para obtener su trazabilidad.
ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN
Los palets fabricados son transportados a un almacén a temperatura ambiente, en el que permanecen retenidos hasta que Control de Calidad determine la conformidad del producto.
Una vez liberados y en función de los pedidos recibidos en fábrica, el departamento de expediciones establece las salidas de las mercancías para su carga según el método "FIFO" (First In First Out).
INGREDIENTES DISTINTOS DE LA LECHE Y LA FRUTA
Los ingredientes utilizados en las mezclas para la fabricación de los diferentes productos son recepcionados y analizados para verificar que cumplen con las especificaciones acordadas con el proveedor.
Tras la realización de los análisis correspondientes, los ingredientes son almacenados hasta su utilización en un almacén a temperatura ambiente, y en una sala específica para los aromas.
Antes de su descarga, además de verificar el boletín de análisis del proveedor, se realizan los controles de los parámetros establecidos por Control de Calidad.
PREPARADOS DE FRUTAS
Los preparados de fruta son transportados mediante contenedores de acero inoxidable y con una sobrepresión de nitrógeno en la parte superior. Asimismo, en la boca de vaciado inferior disponen de un sistema que asegura su esterilidad.
Los contenedores son analizados por Control de Calidad, y sólo si cumplen las especificaciones establecidas quedan aptos para ser utilizados en fábrica.
ALMACENAMIENTO EN CAMARA FRÍA
Los contenedores se conservan en una cámara fría hasta su utilización. La temperatura máxima de conservación es de 10º C. Cada uno de los contenedores dispone de una etiqueta identificativa donde se indica el tipo de preparado, su referencia, el lote de fabricación y la fecha de consumo preferente como datos más representativos.
ADICIÓN DE PREPARADOS DE FRUTA
Los preparados de fruta son empujados mediante aire estéril desde el interior del contenedor hasta el tanque donde está el yogur. La tubería correspondiente es esterilizada previamente con vapor.
RECEPCIÓN DE MATERIALES AUXILIARES Y ALMACENAMIENTO
Los materiales auxiliares para la fabricación (poliestireno, alupet, cajas de cartón, plásticos retráctiles, etcétera) necesarios para envasar, almacenar y distribuir los productos, son igualmente recepcionados e inspeccionados para verificar el cumplimiento de las especificaciones acordadas con sus fabricantes.
Todas las manipulaciones sobre el material de envasado se realizan siguiendo las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación).