RECEPCIÓN DE HABA DE SOJA
El haba de soja que se utiliza no es transgénica y está certificada por el proveedor mediante los correspondientes boletines de análisis recibidos con cada partida enviada.


LIMPIEZA Y DESCASCARILLADO
Tras recepcionar el haba procedemos a la retirada de posibles cuerpos extraños, pues éstos afectarían a la obtención de una base de soja adecuada. La limpieza del haba se realiza con un sistema de cribas para eliminar las piedras y cuerpos extraños e imanes para eliminar posibles partículas metálicas.

El descascarillado se realiza mediante aire caliente a contracorriente con el flujo de granos de soja. El haba sufre un calentamiento que permite una fácil separación de la cáscara mediante una acción mecánica. Una vez realizadas estas operaciones quedan los dos cotiledones limpios y listos para ser utilizados en la fase siguiente.


OBTENCIÓN DE LA BASE DE SOJA
La obtención del haba de soja consta de 3 etapas:

1- Molienda. El haba limpia y descascarillada es mezclada con agua potable caliente y pasa por un molino de dos fases, Posteriormente se obtiene una papilla con una humedad controlada. Este molturado se mantiene caliente durante un tiempo y temperatura establecidos para desactivar la enzima lipooxigenasa, responsable del enranciamiento de la parte grasa del haba.

2- Separación de residuo insoluble (OKARA). La papilla obtenida en la etapa anterior es sometida a un proceso de decantación centrífuga, de forma que separamos los sólidos insolubles del haba (Okara), de un extracto de soja (base de soja). Tenemos por tanto un producto (okara) que es destinado a piensos, y otro producto (la base de soja) que es destinado a la elaboración de bebida de soja, zumos de soja y otros.

3- Desactivación enzimática y desaireación. La base de soja contiene al menos dos proteínas capaces de inhibir las acciones de la tripsina y quimotripsina en humanos y animales. Ambos inhibidores se inactivan mediante un tratamiento térmico por inyección directa de vapor. Una etapa posterior de desaireación elimina potenciales volátiles indeseables, producidos por oxidación de ácidos grasos poliinsaturados.


INGREDIENTES
El resto de ingredientes utilizados en la fabricación de productos con soja son recepcionados y analizados para verificar que cumplen las especificaciones acordadas con el proveedor. Tras la realización de los análisis correspondientes, los ingredientes son almacenados hasta su utilización en un almacén a temperatura ambiente o en cámara fría en el caso de concentrados de zumos y aromas (si procede).


MATERIAS AUXILIARES
Los materiales de envase y embalaje (papel brik, cajas de cartón, plásticos retráctiles, etc.) necesarios para envasar, almacenar y distribuir los productos, son igualmente recepcionados e inspeccionados para verificar el cumplimiento de las especificaciones acordadas con sus fabricantes, quedando a continuación convenientemente almacenados y a disposición del Departamento de Producción para su empleo.



ADICIÓN DE INGREDIENTES Y ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS NORMALIZADAS
En función de los diferentes productos a fabricar, se añaden a la base de soja distintos ingredientes, como estabilizantes, vitaminas, concentrados de zumos, azúcar, cacao, etc.

La adición se realiza mediante un sistema de mezclado rápido que combina la acción mecánica y el vacío. Finalmente, la mezcla se normaliza y es verificada por Control de Calidad antes de proceder a su proceso térmico.

Todos los equipos, líneas y silos, son sometidos a los procesos de limpieza tras su utilización, establecidos mediante su planta C.I.P., cuyas concentraciones de limpieza son controladas periódicamente por Control de Calidad.


PROCESO TÉRMICO DE LOS PRODUCTOS
La mezcla con base soja estandarizada es sometida a tratamiento térmico a distintas temperaturas, esterilización o pasteurización, según se traten de bebidas neutras (ViveSoy) o ácidas (bebidas de zumo y soja).

Tanto los procesos de esterilización como los de pasterización se mantienen bajo control mediante los registros e indicadores en continuo, complementado por el autocontrol de los operadores y las inspecciones de Control de Calidad, que a su vez verifica las correctas concentraciones de las disoluciones de limpieza.


ALMACENAMIENTO EN TANQUE ASÉPTICO
Una vez realizado el proceso térmico el producto es almacenado en un tanque aséptico, del que las máquinas tomarán el producto para proceder al envasado del mismo.

La esterilización del tanque se realiza mediante vapor directo y el venteo a través de filtros absolutos.


ENVASADO ASÉPTICO Y CODIFICACIÓN
Los diferentes productos con soja se acondicionan en envases mediante el sistema de envasado aséptico Tetra Pak. Dicho sistema parte de una bobina de papel compleja, que tras ser desinfectada forma un tubo continuo mediante soldadura longitudinal, llenándose de producto y sellándose posteriormente con una soldadura transversal. Los envases sellados se conforman en la plegadora de la máquina formando el brik.

Finalmente, los briks son codificados mediante su consumo preferente y el lote correspondiente y agrupados en cajas para su paletizado.

Todas las manipulaciones sobre el material de envasado se realizan siguiendo las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación).


EMPAQUETADO PALETIZADO
Los envases son transportados por cintas hasta las máquinas empaquetadoras, que forman la agrupación correspondiente según el diseño de la caja. Una vez formadas las cajas, son marcadas en el exterior para poder reconocer el lote o fecha de consumo preferente.

Las cajas formadas son colocadas sobre palets con una estructura predeterminada que asegura su estabilidad.


ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN
Los palets fabricados son transportados a un almacén a temperatura ambiente, en el que permanecen retenidos hasta que Control de Calidad determine la conformidad del producto.

Una vez liberados y en función de los pedidos recibidos en fábrica, el departamento de expediciones establece las salidas de las mercancías para su carga según el método FIFO (First In First Out).