LECHE NORMALIZADA EN GRASA
La leche desnatada y la nata se obtienen a través de la fábrica de leche, ubicada en el mismo lugar. En ella se realizan todos los controles correspondientes: la muestra inicial de leche de las cisternas, seguimiento de los silos pulmón y controles durante el proceso de desnatado, normalización y almacenamiento.

Una vez obtenida esta leche desnatada, se normaliza al nivel de materia grasa correspondiente según la receta de cada postre y ya está lista para servir como ingrediente principal. La leche normalizada es leche de primera calidad, recogida diariamente y con toda su grasa, para que el postre adquiera toda la cremosidad a la que estamos acostumbrados en nuestros postres caseros. Todas las ventajas y propiedades de Leche Pascual se pueden aplicar a estos postres por estar elaborados con la misma leche. Leche Pascual garantiza la ausencia total de antibióticos en su leche.


OTROS INGREDIENTES
De entre todos los ingredientes destaca el Huevo Líquido Entero Ultrapasteurizado Pascual. Producido con huevos fresquísimos del día, con un 26% de extracto seco para que las natillas resulten muy cremosas. Es suministrado desde la fábrica de Huevo Líquido Pascual en tanques de 1000 Kg en frío y en menos de 24 horas para que conserven todo su frescor y valor nutritivo.


MEZCLA DE INGREDIENTES
En el tanque de normalización mezclamos la leche, el azúcar y el resto de los ingredientes según la receta hasta obtener una mezcla homogénea, es decir, con los ingredientes perfectamente repartidos. La exactitud de la mezcla se controla mediante toma de muestras en el laboratorio de Control de Calidad.


ESTERILIZACIÓN UHT
En un intercambiador de calor, la mezcla recibe un tratamiento de UHT con dos objetivos: aportar el calor necesario para la cocción de los ingredientes y para transformarlo en un producto estéril, es decir, en un producto de larga vida, que conserva sus características organolépticas y nutricionales durante 4 meses sin necesidad de frío.


ENFRIADO
Igual que en casa, una vez las natillas están hechas las introducimos en frío para que terminen de tomar consistencia. Las Natillas Pascual no necesitan frío para su conservación, pero como ocurre con las que hacemos en casa es recomendable servirlas y consumirlas en frío.


ESTERILIZACIÓN DEL ENVASE Y LLENADO ASÉPTICO
La máquina envasadora realiza varias funciones: la formación del vaso y su esterilización, así como la de la tapa y finalmente el llenado del vaso en una cámara aséptica. La lámina de plástico para los vasitos en primer lugar es esterilizada. Después es calentada mediante placas de inducción y se forman los vasos mediante un soplado con aire a presión contra unos moldes. Todos los vasos permanecen unidos en la mima lámina y ésta pasa a la cámara aséptica.

La tapa, de aluminio y PET ( papel de aluminio con una capa de PET que lo adhiere y hace más resistente ) es esterilizada pasando a la cámara aséptica. Una vez llenado el vaso en aséptico se posiciona la tapa en la parte superior y se termosella antes de salir de la cámara aséptica. Una vez fuera se procede, mediante unas cuchillas, al corte de la lámina en los packs de natillas con 4 unidades cada uno.


CODIFICACIÓN
Finalmente, estos packs y envases son codificados mediante unos marcadores de tinta con su fecha de consumo preferente y el lote correspondiente.


EMPAQUETADO Y PALETIZADO
Los packs son transportados por cintas, en primer lugar en una máquina que posiciona el cartoncillo agrupador, y después hasta otra máquina que posiciona 6 packs en una bandeja. Esta bandeja avanza por una cinta, donde en primer lugar se controla el peso y después pasa a ser paletizada de forma automática. Las bandejas formadas son colocadas sobre palets con una estructura predeterminada que asegura su estabilidad. Una vez formado el palet se le adhiere una etiqueta identificativa del producto, lote, fecha de consumo preferente, etc., todo ello conjuntamente con un código de barras interno, que permite obtener su trazabilidad.


ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN
Los palets fabricados son transportados a un almacén a temperatura ambiente, en el que permanecen retenidos hasta que Control de Calidad determine la conformidad del producto.

Una vez liberados, y en función de los pedidos recibidos en fábrica, el departamento de expediciones establece las salidas de las mercancías para su carga según el método "FIFO" (First In First Out).


RECEPCIÓN DE MATERIALES AUXILIARES Y ALMACENAMIENTO
Los materiales auxiliares para la fabricación (poliestireno, alupet, cajas de cartón, plásticos retráctiles, etc.) necesarios para envasar, almacenar y distribuir los productos, son igualmente recepcionados e inspeccionados para verificar el cumplimiento de las especificaciones acordadas con sus fabricantes, quedando a continuación convenientemente almacenados y a disposición del Departamento de Producción para su empleo.

Todas las manipulaciones sobre el material de envasado se realizan siguiendo las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación).

LECHE NORMALIZADA EN GRASA

La leche desnatada y la nata se obtienen a través de la fábrica de leche ubicada en el mismo lugar. En ella se realizan todos los controles correspondientes: la muestra inicial de leche de las cisternas; seguimiento de los silos pulmón y controles durante el proceso de desnatado, normalización y almacenamiento.

Una vez obtenida esta leche desnatada, se normaliza al nivel de materia grasa correspondiente según la receta de cada flan y ya está lista para servir como ingrediente principal. Leche normalizada, es leche de 1ª calidad, recogida diariamente y con toda su grasa, para que el flan adquiera toda la cremosidad a la que estamos acostumbrados en nuestros postres caseros. Todas las ventajas de Leche Pascual se pueden aplicar a estos flanes por estar elaborados con la misma leche. Recordemos que Leche Pascual garantiza la ausencia total de antibióticos en su leche.

OVOPRODUCTOS

Entre todos los ingredientes destaca el Huevo Líquido Entero Ultrapasteurizado Pascual: Huevos fresquísimos del día, con un 26% de extracto seco, para que las natillas resulten muy cremosas. Es suministrado desde la fábrica de Huevo Líquido Pascual en tanques de 1000 Kg en frío y con menos de un día para que conserven todo su frescor y valor nutritivo. Hay que tener en cuenta que el huevo en un flan además del papel nutritivo, también es necesario para que cuaje con la leche para que el flan tenga la consistencia típica de este postre. Por ello es necesario que sea de la máxima calidad

MEZCLA DE INGREDIENTES

En el tanque de normalización mezclamos la leche, el azúcar y el resto de los ingredientes según la receta de cada flan hasta obtener una mezcla homogénea, es decir, con los ingredientes perfectamente repartidos. La exactitud de la mezcla se controla, mediante toma de muestras, en el laboratorio de Control de Calidad.

ESTERILIZACIÓN UHT

La consistencia y la textura del Flan de Huevo Pascual, se deben a la coagulación de las proteínas del huevo por acción del calor durante la cocción. Cuando esto ocurre las proteínas se solidifican y retienen en su interior el resto de los componentes del Flan. A todo este proceso se le llama gelificación y es en este momento cuando el Flan adquiere su aspecto típico. La cocción se realiza en un aparato igual que el del UHT pero adaptando los tiempos y temperaturas para cocinar el Flan. Por último se aplica un proceso de U.H.T. para asegurar que el Flan sea estéril y que se pueda conservar fuera del frigorífico, sin perder ninguna de sus características organolépticas y nutricionales, manteniendo su calidad durante toda la fecha de consumo preferente.

ESTERILIZACIÓN DEL ENVASE Y LLENADO ASÉPTICO

El envasado es aséptico y en continuo. La máquina ya tiene los envases preformados, es decir, esta máquina no forma los envases como los de los yogures o las natillas. Este método nos permite adecuarnos rápidamente a los cambios de mercado y gustos de los clientes. En el proceso se realiza una esterilización del envase antes del llenado. Este se realiza en una cámara aséptica. Tras el llenado y la adición del caramelo se colocan las laminas de aluminio previamente esterilizadas y se termosellan. La calidad del envase es cuidada, porque debe ser resistente y hermético para que el flan mantenga todas sus propiedades durante toda la vida del producto. El envase va provisto de una lengüeta en su base que servirá para una mayor facilidad de desmoldado en nuestros hogares.

CARAMELO

Una vez la tarrina está llena se introduce el caramelo que llega hasta el fondo por su propio peso. Al caramelo se le aplica previamente un proceso de U.H.T. para que también sea estéril. Caramelo con su punto justo de dulzor para conseguir el sabor del mejor Flan casero además de un gran aporte de energía.

CODIFICACIÓN

Finalmente estos packs y envases son codificados mediante unos marcadores de tinta con su fecha de consumo preferente y el lote correspondiente.

EMPAQUETADO Y PALETIZADO

Los packs son transportados por cintas, en primer lugar en una máquina que posiciona el cartoncillo agrupador de cuatro unidades, y después hasta otra máquina que posiciona 6 packs en una bandeja. Esta bandeja avanza por una cinta, donde en primer lugar se le controla el peso y después pasa a ser paletizada de forma automática. Las bandejas formadas son colocadas sobre palets con una estructura predeterminada que asegura su estabilidad. Una vez formado el palet se le adhiere una etiqueta identificativa del producto, lote, fecha de consumo preferente, etc todo ello conjuntamente con un código de barras interno, que permite obtener su trazabilidad.

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN

Los palets fabricados son transportados a un almacén a temperatura ambiente, en el que permanecen retenidos hasta que Calidad determine la conformidad del producto.

Una vez liberados y en función de los pedidos recibidos en fábrica, el departamento de expediciones establece las salidas de las mercancías para su carga según el método "FIFO" (First In First Out).

RECEPCIÓN DE MATERIALES AUXILIARES Y ALMACENAMIENTO

Los materiales auxiliares para la fabricación (poliestireno, alupet, cajas de cartón, plásticos retráctiles, etc) necesarios para envasar, almacenar y distribuir los productos, son igualmente recepcionados e inspeccionados para verificar el cumplimiento de las especificaciones acordadas con sus fabricantes, quedando a continuación convenientemente almacenados y a disposición del Departamento de Producción para su empleo.

Todas las manipulaciones sobre el material de envasado se realizan siguiendo las BPF (buenas prácticas de fabricación)