LECHE DESNATADA
Pascual Funciona se elabora con Leche Desnatada Pascual, procedente de la fábrica que se encuentra ubicada en Aranda.

La recepción de las cisternas hasta el proceso de desnatado se realiza en dicha fábrica. En ella se realizan todos los controles correspondientes: la muestra inicial de leche de las cisternas, seguimiento de los silos pulmón y controles durante el proceso de desnatado y almacenamiento.


ZUMOS DE FRUTAS
Todos los Pascual Funciona son elaborados a partir de zumo concentrado. Es interesante destacar su elevada acidez y grados Brix, características que facilitan su conservación en el tiempo.

El concentrado se transporta mediante cisternas isotermas de uso alimentario, cuya temperatura de recepción es inferior a 10°C.

Antes de su descarga, además de verificar el boletín de análisis del proveedor, se realizan los controles de los parámetros establecidos por Departamento de Calidad.

Para una conservación adecuada en frío del concentrado de zumo de frutas, se dispone de tanques de acero inoxidable de uso alimentario ubicados dentro de una sala refrigerada. La temperatura máxima de conservación es de 10º C.



RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE OTROS INGREDIENTES (DISTINTOS DE FRUTAS)
El resto de ingredientes (por ejemplo, las vitaminas), utilizados en la fabricación de los diferentes Pascual Funciona son analizados para verificar que cumplen con las especificaciones acordadas con el proveedor.

Tras la realización de los análisis correspondientes, los ingredientes son almacenados hasta su utilización en un almacén a temperatura ambiente y una sala específica para los aromas.



ADICIÓN DE INGREDIENTES Y ALMACENAMIENTO DE MEZCLAS NORMALIZADAS
La adición de los diferentes ingredientes se realiza mediante un sistema de mezclado rápido que combina la acción mecánica y el vacío. Dicha adición es verificada por Control de Calidad antes de aplicarle el proceso térmico. Las mezclas de ingredientes normalizadas se mantienen a una temperatura máxima de 10 °C hasta su procesado.

Todos los equipos, líneas y silos son sometidos tras su utilización a los procesos de limpieza establecidos mediante su planta C.I.P., cuyas concentraciones de limpieza son controladas periódicamente por Control de Calidad.


PROCESO TÉRMICO
Se aplica un proceso térmico a la mezcla, a distintas temperaturas según se trate de una u otra variedad. De esta forma se garantiza su esterilidad y todas sus propiedades organolépticas (color, olor y sabor) a lo largo de su vida útil. Los procesos de pasterización se mantienen bajo control mediante registros e indicadores en continuo, complementado por el autocontrol de los operadores y las inspecciones de Control de Calidad.


ALMACENAMIENTO EN TANQUE ASÉPTICO
Una vez realizado el tratamiento térmico el producto es almacenado en un tanque aséptico, de donde las máquinas tomarán el producto para proceder al envasado del mismo.


ENVASADO ASEPTICO Y CODIFICACIÓN
Los diferentes productos se acondicionan en envases mediante el sistema de envasado aséptico de Tetra Pak. Dicho sistema parte de una bobina de papel complejo (con varias capas), que tras ser esterilizado en la propia máquina forma un tubo continuo mediante soldadura longitudinal. Así se llena de producto y se sella posteriormente con una soldadura transversal. Los envases sellados se conforman en la plegadora de la máquina formando el brik. Este brik tiene formato “prisma” y permite ser agitado, puesto que lleva una cámara con gas inerte para proteger el contenido en vitaminas A, C y E.

Finalmente, estos briks son codificados indicando la fecha de su consumo preferente y el lote correspondiente y agrupados en cajas para su paletizado.


ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN
Una vez fabricados los palets, son transportados a un almacén a temperatura ambiente, en el que permanecen retenidos hasta que Calidad determine la conformidad del producto.

Una vez liberados y en función de los pedidos recibidos en fábrica, el departamento de expediciones establece las salidas de las mercancías para su carga según el método "FIFO" (First In First Out).